工件表面的碎屑和表面非常微小的微觀金屬顆粒，這些叫做毛刺，毛刺越多，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)越低，它們?cè)谇邢?、磨削等類似的切屑加工過程中會(huì)出現(xiàn)。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，必須清除所有精密金屬零件上的毛刺。工件表面、銳角和邊緣必須達(dá)到非常高的清潔度，被加工工件的質(zhì)量往往得不到保證，生產(chǎn)成本和人員成本非常高。但現(xiàn)在用流體拋光，是一種非常方便的拋光方式。那么它的優(yōu)點(diǎn)是什么呢?

1、磨料流介質(zhì)的流動(dòng)性使其易于匹配任何形狀的加工表面，因此是理想的內(nèi)部和難以達(dá)到的尖銳邊緣和表面，如空間表面、不規(guī)則孔、十字孔、窄槽、毛刺、拋光和拋光等。

2、流體拋光是一種精加工工藝，通常只去除少量的金屬，尺寸從0.001mm到0.003mm不等，加工零件的幾何精度基本不變。同時(shí)因?yàn)榱黧w拋光可重復(fù)性高，由于磨料流的彈性介質(zhì)，磨料粒子不但產(chǎn)生切削作用，而且擠壓加工表面，不僅可以獲得較高的表面質(zhì)量，甚至消除表面缺陷層和前面的過程留下的殘余拉應(yīng)力，從而提高零件的表面質(zhì)量。

3、擠壓珩磨和去毛刺具有良好的可靠性和均勻性。去毛刺過程不產(chǎn)生高溫，因此不存在殘余應(yīng)力、工作變質(zhì)層和二次毛刺。

4、流體拋光過程受控。通過夾具設(shè)計(jì)，選擇不同的加工參數(shù)和磨料流介質(zhì)配方，控制零件的尺寸精度和圓角尺寸，以滿足不同的圓角或拋光要求。