磨粒流并不是什么新工藝，已經(jīng)有幾十年的歷史了，在國(guó)外多稱之為流體拋光，英文簡(jiǎn)稱AFM，關(guān)于磨粒流拋光去毛刺工藝，我簡(jiǎn)單地羅列了十個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題，如果大家還有更多疑問(wèn)，就在下方留言。

1、磨粒流拋光去毛刺適用于哪些類型？

磨粒流加工通常適用于內(nèi)壁拋光，交叉孔去毛刺。包括但不限于彎曲內(nèi)孔拋光、異型孔拋光、小孔拋光，去毛刺方面包括交叉孔去毛刺、斜孔去毛刺、小孔去毛刺等。但是磨粒流還可以用于齒輪的拋光去毛刺、凹槽或夾縫的去毛刺、葉輪的拋光等。

2、磨粒流拋光后粗糙度能達(dá)到多少？

一般來(lái)說(shuō)，磨粒流拋光可以將粗糙度提升3~8個(gè)等級(jí)，要看具體的產(chǎn)品、材質(zhì)、原始粗糙度。比如說(shuō)一個(gè)模具，拋光前粗糙度是Ra0.6，拋光后可以達(dá)到0.2。如果是一個(gè)3d打印的流道，拋光前粗糙度是Ra7.8，拋光后可以達(dá)到0.8，但無(wú)論如何，是不可能拋光到鏡面了。如果你的原始粗糙度夠好，比如是0.4或0.2，可以拋光到0.08或以下。

3、磨粒流拋光后是否會(huì)有圓口？

是的，會(huì)有，如果是模具，解決方案是做專用工裝，或者先留余量，拋光后再磨掉。

4、磨粒流加工后，去除量是多少？

這個(gè)更多取決于產(chǎn)品精密度本身，比如說(shuō)一個(gè)鑄造的內(nèi)孔拋光，那肯定去除量多一點(diǎn)，如果是精密管件拋光，去除量只有幾微米。如果一個(gè)產(chǎn)品想要去除少，也可以先留余量。

5、磨粒流去毛刺后孔口會(huì)倒圓嗎？

會(huì)倒圓，倒圓的多少可以控制，同時(shí)也與毛刺的大小有關(guān)。如果毛刺特別大，可能圓角就會(huì)大一點(diǎn)。如果毛刺比較小，比較脆，那圓角就會(huì)小一點(diǎn)。當(dāng)然，如果你想特意去擴(kuò)大圓角，可以增加時(shí)間或調(diào)大壓力。

6、磨粒流加工需要做工裝嗎？

通常都需要，一來(lái)可以保護(hù)工件，二來(lái)可以提升效率。

7、外表面可以拋光嗎？

適合一部分外表面，比如葉輪、齒輪、芯棒、部分沖頭，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，如果其他工藝不好處理，而這個(gè)外表面可以讓磨料流動(dòng)起來(lái)，那就合適。

8、毛刺去除后，影響磨料重復(fù)使用嗎？

金屬毛刺其實(shí)不是被打掉的，而是被磨掉的，會(huì)被磨成比磨料還細(xì)的粉末，混入磨料中后，并不影響磨料重復(fù)使用。

9、磨料好清理嗎？

一般情況下非常好清理，用高壓氣吹落即可。如果是十分復(fù)雜的內(nèi)腔，不建議用這種半流體的磨料，而建議用液態(tài)磨料。

10、效率怎么樣？

要看具體的產(chǎn)品了，沒(méi)法一概而論。比如一個(gè)小零件去毛刺，一次加工可以放幾十個(gè)，只要1-2分鐘。而拋光一個(gè)3d打印件，可能需要半個(gè)小時(shí)。拋光一個(gè)慢絲割一修四的模具，也只要幾分鐘。