常用的方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。

水力磨削由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨料顆粒的液體介質(zhì)在工件表面高速來回流動(dòng)。

介質(zhì)主要由特殊的復(fù)合聚合物材料制成，在低壓下流動(dòng)性好，與磨料混合。磨料可由碳化硅粉末制成。

六種磁磨和拋光磁磨和拋光是在磁場的作用下，利用磁磨形成磨料刷來研磨工件。

該方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件易于控制，工作條件好。

使用合適的研磨劑，表面粗糙度可達(dá)Ra0.1μm。

塑料模具加工中提到的拋光與其他行業(yè)需要的表面拋光有很大的不同。嚴(yán)格來說，模具拋光應(yīng)稱為鏡面加工。

它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求，而且對(duì)表面平整度、光滑度和幾何精度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。

表面拋光通常只需要明亮的表面。

哪些零件可以通過磨料流拋光工藝拋光？

磨料流拋光技術(shù)是一種環(huán)保、效率高、準(zhǔn)確、自動(dòng)的表面處理技術(shù)，已廣泛應(yīng)用于工件加工——表面處理是后一個(gè)環(huán)節(jié)。當(dāng)然，磨料流拋光技術(shù)并不是全能的，它有其優(yōu)點(diǎn)。

下面，我們將介紹這一過程的適用領(lǐng)域：

1、內(nèi)孔、十字孔、

2，微孔，

3、葉輪葉片，

4、齒輪，

5、不規(guī)則形狀，異形零件，

6、曲面和球面，

7、3D打印零件，

以上七種常見的磨料流拋光工藝。當(dāng)然，這并不意味著磨料流只能做到這一點(diǎn)。事實(shí)上，這個(gè)過程被廣泛使用。