流體拋光具有以下技術(shù)特征。

1.磨料流動介質(zhì)的流動性使其很容易與任何形狀的加工表面相匹配，因此非常適合內(nèi)部和難以到達(dá)的尖銳邊緣和表面，如空間曲面、不規(guī)則孔、十字孔、窄槽等零件。

毛刺、拋光和拋光等。

2流體拋光是精加工工藝，通常只去除少量金屬，尺寸從0.001mm到0.003mm不等，加工零件的幾何精度基本不變。

同時，流體拋光重復(fù)精度高，由于磨料流動介質(zhì)的彈性，磨粒不僅產(chǎn)生切削作用，而且擠壓加工表面，不僅可以獲得較高的表面質(zhì)量，而且

甚至可以去除前道工序留下的表面缺陷層和殘余拉應(yīng)力，從而提高零件的表面質(zhì)量。

3擠壓珩磨和去毛刺可靠性和均勻性好。

去毛刺過程中不會產(chǎn)生高溫，因此不會產(chǎn)生殘余應(yīng)力、加工變質(zhì)層和二次毛刺。

4流體拋光過程可控。通過夾具設(shè)計，選擇不同的加工參數(shù)和磨料流介質(zhì)配方，可以控制零件的尺寸精度和倒圓尺寸，以滿足不同的倒圓或拋光要求。

5擠壓珩磨可以同時完成去毛刺、倒圓和拋光，保證了零件的順利過渡，有利于提高零件的疲勞性能；同時，加工效率高，是手工去毛刺的幾倍。

幾十次。

擠壓珩磨具有很大的通用性，不受零件形狀、尺寸和材料的限制。加工材料可以是軟鋁或硬鎳基合金。

7流體拋光機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的特點，不要求設(shè)備操作人員具有較高的操作技能。

3流體拋光的適用范圍

1流體拋光可用于零件表面拋光，從而提高表面質(zhì)量，降低表面粗糙度。

如整體葉輪、模具、葉片型面和燃料噴嘴。

用于零件尖角的去毛刺和修圓。

閥體、閥套相交孔、盤形零件和齒輪的異形切口等銳邊的倒圓和去毛刺。

3流體拋光可消除電熱加工產(chǎn)生的重鑄層和區(qū)域，消除電化學(xué)加工表面的晶間腐蝕缺陷，消除普通加工表面的殘余應(yīng)力，提高零件表面質(zhì)量。

2流體拋光液壓元件的應(yīng)用為了解決液壓元件加工后內(nèi)部十字孔系統(tǒng)的清洗問題，在提高液壓元件制造質(zhì)量的同時，也保證了液壓系統(tǒng)的工作可靠性和穩(wěn)定性。對于某些車輛傳動設(shè)備，

對典型液壓元件進(jìn)行了流體拋光技術(shù)的應(yīng)用研究。