數(shù)控加工后的小孔，可以用磨粒流拋光成鏡面嗎？我們來好好說一下這個。

一般來講，即使你用新的刀具，好的機床，在高轉速下，做出來的孔內(nèi)粗糙度，也就是0.8左右。但是刀具經(jīng)過一段時間使用后，會有磨損，內(nèi)壁粗糙度會逐漸走到1.2以上，有些差的甚至會走到3.2以上。這種粗糙度用磨粒流是不能直接拋光到鏡面的。因為這種粗糙度下，有些刀紋是非常深的。而流體拋光并不擅長去除較深刀紋。

如果孔徑合適的話，打孔完畢后，可以用鉸刀精鉸一遍，或者用內(nèi)圓磨磨一遍，把粗糙度降低到0.6以下，就像這樣，這個時候已經(jīng)沒有那種很明顯的深刀紋了，我們用磨粒流來拋光，可以在1-2分鐘的時間達到鏡面效果。如果是那種孔徑非常小的微孔，無法精鉸或做內(nèi)圓磨，可以用磨粒流拋光后，再做電解處理。

這個就是用鉸刀鉸了一遍，然后再用磨粒流拋光的效果，雖然鉸刀鉸后也很亮，但是沒有這種通透感，而且拉近了能看到細紋路，不像拋光后的，即使拉的很近，也沒有那種細紋路。

即使在放大鏡下面看，內(nèi)壁也是非常細膩的，這個粗糙度已經(jīng)在Ra0.1-0.2之間了。如果想要再進一步，達到0.05以下的粗糙度，需要在此基礎上，用電解拋光再來一道，將更細微處的紋路或顆粒去除，達到超鏡面效果。不過除了半導體和醫(yī)療領域，其他領域像這么高要求的并不多見。