下圖為流體拋光機(jī)工作原理平面圖：

從圖中我們可以看出，流體拋光機(jī)正是通過活塞和缸體之間的運(yùn)動壓力，將磨料（根據(jù)顆粒硬度與大小，有多種不同類型）擠壓到工件表面，以及內(nèi)孔，均勻往復(fù)運(yùn)動，通過磨料粒子的不斷研磨，從而達(dá)到光整工件粗糙度、去除飛邊毛刺的效果。

因?yàn)槟チ鲜前肓黧w性質(zhì)，具有一定的粘度，所以當(dāng)壓力產(chǎn)生時(shí)，磨料不僅可以在工件表面研磨，還可以深入工件內(nèi)孔，微細(xì)孔中，完成普通拋光方案不能完成的復(fù)雜性拋光去毛刺難題。

由于磨粒流拋光本質(zhì)屬于物理拋光，且磨料選用分子結(jié)構(gòu)高度穩(wěn)定的材質(zhì)，不會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而影響工件本身的品質(zhì)。同時(shí)，軟磨料特質(zhì)很軟，也不會對工件產(chǎn)生任何物理傷害，導(dǎo)致工件報(bào)廢。因此，流體拋光機(jī)具有很好的通用性。

流體拋光機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

1、磁立的夾頭：確保了每個夾頭都能單獨(dú)旋轉(zhuǎn)，避免了工件之間的相互碰撞，提高生產(chǎn)效率。

2、自動化程度高：通過中央集成功能強(qiáng)大的PLC，機(jī)器可以任意設(shè)定運(yùn)行速度、回轉(zhuǎn)周期及時(shí)間等參數(shù)，及其可以自動進(jìn)行正反旋轉(zhuǎn)切換。完成操作周期后自動停止，夾頭自動抽離研磨桶回升到初始高度。

3、適應(yīng)行業(yè)之泛：通過不同類型的夾頭、不同材質(zhì)的磨料以及特定的工藝，對不同的工件進(jìn)行鈍化、研磨和拋光。

效果

流體拋光機(jī)-突破傳統(tǒng)加工模式以擠壓流動方法，針對異形、不規(guī)則表面及內(nèi)孔或細(xì)縫、微孔工件達(dá)到鏡面拋光及去毛邊效果。

技術(shù)

流體拋光技術(shù)是采用最新研磨拋光工法，可依照各種不同技術(shù)要求，做細(xì)部研磨處理。亦可依不同材質(zhì)特性及前制處理狀況達(dá)到鏡面拋光最終目標(biāo)或解決表面處理附著困難問題。

原理

其原理為以軟性樹脂+高流動性液態(tài)膠后依研磨或拋光需求選擇加入研磨顆粒。制成一種非常特殊軟性流動磨料，具有流動性及包覆高含量研磨粉特性下以上下運(yùn)動方式通過工件表面。

方式

AFM拋光是將工件置于機(jī)器工件臺面，以治具夾持后機(jī)器上方磨料缸及固定座以油壓缸向下緊密固定后，中間上下磨料缸將磨料充滿后；下方往上方是流動到達(dá)頂部后再由上往下流動。以此上下往復(fù)運(yùn)動方式。